江苏安科瑞电器制造有限公司

　　售电用物联网电表价格 加强基础管理，明确运维管理的职责分工，在变配电室运行维护管理工作中，应当明确运维管理的职责分工，由知识调度人员来完成监测监控、抄表记录和电气设备操作；高素质的维护人员进行巡视，检查各类设备和系统，定期更换更新、细心运行维护、安全操作电气设备等，同时做好各项安全措施和事故处理。还需要加强变配电室关键设备运行薄弱环节的监测和管理，保证设备安全可靠稳定运行。

　　正确理解“无人值守”，相对传统的变配电室有人值守方式，无人值守变配电室能够节约大量的人员成本，是一种运营管理模式，变配电室无人值守的意思并不是真的无人管理，而是指在变配电室内或室外，没有相应的岗位运行维护工作人员，而且无人值守变配电室需要具有高素质的操作和维护管理能力强的综合素质的人员，因为无人值守对于各种电气自动化技术的使用要求高，需要和各个电气设备终端、监控设备、网络通信等之间来相互协调和合作，所以无人值守并不是完全无人管理。

　　一、变电所运维云平台简介

　　功能：

　　随着国家电网改革政策的逐步推进和落实，普通线下运维模式已无法满足市场需求，迫切需要配套智能化线上运维管理和服务平台，安科瑞变电所运维云平台（AcrelCloud-1000）根据市场需求反馈，运用互联网和大数据技术，为电力运维公司提供配套线上运维服务。该平台作为连接运维单位和用电企业的纽带，监视用户配电系统的运行状态和电量数据，为客户提供更好的运维服务，平台提供系统总览、电力数据监测、电能质量分析、用电统计分析和日/月/年电能统计报表、异常预警、事故报警和事件记录、运行环境监测、运维巡检派单等功能，并支持多平台、多终端数据访问。

　　应用场所：

　　二、变电所运维云平台结构

　　三、变电所运维云平台主要功能

　　综合看板

　　通过综合看板可整体了解平台的运行情况，并预设多个模板供用户选择，是平台对外展示的窗口和集中控制中心

　　电力监测

　　通过矢量配电图实时监测变电所用电情况，画面响应遥信变位、遥测越限报警，点击某个配电回路后可以查询该配电回路的各类详细用电参数，包括实时值、小值、值、平均值；

　　环境监测

　　实时监测变电所的运行环境，包括环境温湿度、水浸、门磁、烟感、线缆温度等，并可实现视频监视和录像回放；

　　故障报警

　　可配置遥信变位报警（水浸、烟雾、门磁、开关跳闸等）、遥测越限报警（过压、欠压、过流、线缆温度过高、绕组温度过高等）、运行报警（仪表离线、网关离线等），并将接收到的报警通过短信、网页推送，报警上下限可根据现场情况灵活配置；

　　能效分析

　　按照配电回路、区域、部门、分项（照明、空调、动力等）统计每时、每天、每月、每年用电数据，并进行同环比分析；按尖、峰、平、谷统计各配电回路的用电量及用电金额；按月统计每个回路的需量及发生值，为需量申报提供依据；

　　设备档案

　　系统可配置每个变电所内变压器、进线柜、出线柜、计量柜、高压电缆等设备信息，记录设备的厂家、型号、投运日期等，并可通过报表统计近期需要保养或更换的设备；

　　巡检消缺

　　通过系统编制巡检计划，并将计划下发到巡检人员手机上，巡检人员在变电所现场根据巡检要求执行巡检任务，如果在巡检过程中发现缺陷，可记录缺陷并在系统中生成消缺任务；

　　用户报告

　　系统自动汇总变电所一个月的运行数据，对变压器负荷、配电回路用电量、功率因数、报警事件等进行统计分析，并列出在该周期内巡检时发现的各类缺陷及处理情况；

　　四、变电所运维云平台配置

　　现场硬件配置

　　五、变电所运维云平台业务模式

　　1）数据托管方式

　　安科瑞指导用户完成智能仪表、电流互感器、剩余电流互感器、温度传感器、门磁、网络摄像机、无线模块等的安装和调试，用户将数据上传至安科瑞变电所运维云平台，委托安科瑞管理，按规定/约定收取软件基础费用和托管费用。

　　2）用户自建平台

　　平台建在用户数据中心或监控中心，系统硬件客户可以参照我方推荐系统设备配置参数采购或者申请阿里云服务器。安科瑞指导客户完成平台的建设和运管队伍的培训，如果客户没有技术力量维护，也可以选择每年向安科瑞支付一定的服务费用。

　　售电用物联网电表价格21世纪的电力工业正处于快速发展的过程，随着电力电网系统规模的不断扩大，对应的变配电室数量也在不断增加。为了有效维护电力电网系统的安全稳定运行，各类变配电室（站）的运行和维护变得至关重要。目前大多数电力系统的变配电室（站）都是采取的无人值守，部分工业和民用用户也开始逐年新增无人值守变配电室方式，主要是能够节省大量的人力和物力成本。为了充分发挥无人值守变配电室的作用，现阶段有必要结合变配电室运行维护方式存在的问题，采取针对性的改进措施，从而进一步促进无人值守变配电室的运行和维护可靠性，实现可持续发展。

　　无人值守变配电室运维模式存在的问题 设备巡视方法过于单一